Претходне недеље смо представили процес намотавања филм кондензатора, а ове недеље бих желео да говорим о кључној технологији филм кондензатора.

1. Технологија сталне контроле напетости

Због потребе за ефикасношћу рада, намотавање се обично врши на већој висини, генерално за неколико микрона. Посебно је важно како обезбедити константну затегнутост филмског материјала у процесу брзог намотавања. У процесу пројектовања не морамо узети у обзир само тачност механичке структуре, већ и савршен систем за контролу затегнутости.

Систем управљања се генерално састоји од неколико делова: механизма за подешавање затезања, сензора за детекцију затезања, мотора за подешавање затезања, прелазног механизма итд. Шематски дијаграм система за контролу затезања приказан је на слици 3.

Филмски кондензатори захтевају одређени степен крутости након намотавања, а метод раног намотавања је коришћење опруге као пригушења за контролу затегнутости намотаја. Овај метод ће изазвати неравномерну затегнутост када мотор за намотавање убрзава, успорава и зауставља се током процеса намотавања, што ће довести до лаког поремећаја или деформације кондензатора, а губитак кондензатора је такође велики. У процесу намотавања треба одржавати одређену затегнутост, а формула је следећа.

F=K×B×H

У овој формули:F-Тезија

             K-Коефицијент тензије

             B-Ширина филма (мм)

            Х-Дебљина филма (μm)

На пример, затегнутост ширине филма = 9 mm и дебљине филма = 4,8 μm. Његова затегнутост је: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N)

Из једначине (1) може се извести опсег затезања. Вртложна опруга са добром линеарношћу је изабрана као подешавање затезања, док се бесконтактни магнетно индукциони потенциометар користи као детекција повратне спреге затезања за контролу излазног обртног момента и смера одмотавања DC серво мотора током намотавања мотора, тако да је затезање константно током целог процеса намотавања.

2. Технологија управљања намотавањем

 Капацитет кондензаторских језгара је уско повезан са бројем намотаја, тако да прецизна контрола кондензаторских језгара постаје кључна технологија. Намотавање кондензаторског језгра се обично врши великом брзином. Пошто број намотаја директно утиче на вредност капацитета, контрола броја намотаја и бројање захтевају високу тачност, што се обично постиже коришћењем модула за бројање велике брзине или сензора са високом тачношћу детекције. Поред тога, због захтева да се затегнутост материјала што мање мења током процеса намотавања (у супротном ће материјал неизбежно подрхтавати, што ће утицати на тачност капацитета), намотавање мора користити ефикасну технологију контроле.

Сегментирана контрола брзине и разумно убрзање/успорење и обрада променљиве брзине су једна од ефикаснијих метода: различите брзине намотавања се користе за различите периоде намотавања; током периода променљиве брзине, убрзање и успоравање се користе са разумним кривама променљиве брзине како би се елиминисало подрхтавање итд.

3. Технологија деметализације

 Више слојева материјала је намотано један на други и захтева третман термичким заптивањем на спољашњем делу и на спојној површини. Без повећања материјала пластичне фолије, користи се постојећа метална фолија и њен метални слој се уклања техником деметализације да би се добила пластична фолија пре спољашњег заптивања.

Ова технологија може уштедети трошкове материјала и истовремено смањити спољашњи пречник језгра кондензатора (у случају једнаког капацитета језгра). Поред тога, коришћењем технологије деметализације, метални премаз одређеног слоја (или два слоја) металне фолије може се унапред уклонити на споју језгра, чиме се избегава појава прекинутог кратког споја, што може значајно побољшати принос спиралних језгара. Из слике 5 се може закључити да је за постизање истог ефекта уклањања, напон уклањања дизајниран да се може подесити од 0V до 35V. Брзина мора бити смањена између 200r/min и 800r/min за деметализацију након брзог намотавања. Различити напон и брзина могу се подесити за различите производе.

4. Технологија термичког заптивања

 Термичко заптивање је једна од кључних технологија које утичу на квалификацију намотаних језгара кондензатора. Термичко заптивање подразумева употребу лемилице на високој температури за кримповање и спајање пластичне фолије на споју намотаног језгра кондензатора, као што је приказано на слици 6. Да језгро не би било лабаво увијено, потребно је да буде поуздано спојено, а чеона површина равна и лепа. Неколико главних фактора који утичу на ефекат термичког заптивања су температура, време термичког заптивања, брзина и увијање језгра итд.

Генерално говорећи, температура термичког заптивања мења се са дебљином филма и материјала. Ако је дебљина филма истог материјала 3μm, температура термичког заптивања је у опсегу од 280℃ и 350℃, док је дебљина филма 5,4μm, температура термичког заптивања треба да се подеси у опсегу од 300cc и 380cc. Дубина термичког заптивања је директно повезана са временом термичког заптивања, степеном кримповања, температуром лемилице итд. Савладавање дубине термичког заптивања је такође посебно важно за то да ли се могу произвести квалификована језгра кондензатора.

5. Закључак

 Кроз истраживање и развој последњих година, многи домаћи произвођачи опреме развили су опрему за намотавање филм кондензатора. Многи од њих су бољи од истих производа у земљи и иностранству у погледу дебљине материјала, брзине намотавања, функције деметализације и асортимана производа за намотавање, и поседују међународни напредни технолошки ниво. Ево само кратког описа кључне технологије технике намотавања филм кондензатора и надамо се да ћемо континуираним напретком технологије везане за домаћи процес производње филм кондензатора моћи да подстакнемо снажан развој индустрије опреме за производњу филм кондензатора у Кини.